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自动研磨粗磨、精磨和镜面抛光的区别和工艺简要

自动研磨抛光机在运行研磨产品时,都是由研磨抛光介质和研磨抛光膏混合在一起作业的,研磨抛光膏我们分两种,粗磨膏和精磨膏,加入对产品表面亮度要求极高的话,还需要溜光油的辅助,以达到镜面抛光的效果。

在自动研磨抛光产品时,工件表面的粗磨和精磨都有什么区别呢?

我们在工件表面研磨时,粗磨料和精磨料也是不同的,在选择磨料的时候是要根据产品的材质、表面的粗糙度、对产品的要求来决定,针对产品来选择不同目数的磨料,对产品表面亮度要求不高的,那么我们只要进行粗磨就好了,粗磨就是将产品表面研磨平整、平滑,将产品表面的毛刺披锋、锈斑、氧化物、磨痕、刀纹等这些研削平整去掉,那么研磨抛光这种产品时我们在研磨介质里提前加入粗磨膏用手搅拌一下,启动设备自行运转搅拌均匀(一般搅拌时间为10-20分钟),

粗磨膏是去除工件毛坯表面的一些毛刺披锋、锈斑、氧化物、磨痕、刀纹等,使研磨过后的产品表面达到表面平整平滑,效果要保持到大致的几何形状与粗糙度;精磨膏是在粗磨过后的基础上,又是为抛光准备的一步,最终达到的结果刚好是与精磨相板,结果是能够保持最精准的几何形状以及精细的裂纹深度为抛光打好基础,以便我们产品抛光的亮度达到镜面。

抛光:抛光是最后一个工序过程(这道工序适合对产品要求极高的高端产品),要求不是太高的我们只要前面两道工序即可达到抛光效果,也是最终实现光学表面层实现的最后一个部分,前提下前两者必须要为最后一步抛光做好准备,使得在整个抛光过程当中,尽量去除精磨与粗磨所留下的破环层,实现光学表面最理想效果,最后的抛光效果跟根据产品的材质、素材本身表面因素、对产品的表面亮度平整效果、后期处理等效果来定制自动研磨抛光工艺和研磨抛光料的筛选来达到最佳效果。

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                                                                                        溜光油           粗磨膏



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